РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ КУХНЯ

Прежде, чем стать готовым РТИ, резина проходит несколько важных этапов. Сегодня мы заглянем на резинотехническую кухню и выясним, как резина становится пластиной или ремнем.

Заготовка

Все начинается с заготовок – резиновой смеси придают форму, отдаленно напоминающую форму готового изделия. Резиновая смесь по своей сути – это жидкость, вязкая и несжимаемая, и именно на этом ее свойстве основаны два основных метода начальной обработки резины – экструзия и каландрование.

Экструзия немного напоминает работу обычной мясорубки. Вальцованную резиновую смесь выдавливают через специальные формующие головки (фильеры), которые имеют нужный профиль. Получившиеся заготовки помещают в специальный котел, где они вулканизируются и приобретают окончательную твердость. При каландровании резиновая смесь под давлением пропускается между двумя валками, которые, образно говоря, раскатывают ее, как тесто. В результате получается лента заданной ширины и толщины. Эти параметры тщательно контролируются специальными регистрирующими приборами, которые устанавливаются на приемном транспортере.

Полученная при помощи экструзии или каландрования резина впоследствии нарезается на заготовки. Процесс резки на предприятиях осуществляется автоматически механическим путем – это исключает любые ошибки при нарезке, а также снижает возможность деформации заготовки (например, растяжения или сжатия резиновой ленты), которая может изменить форму и размеры будущего изделия. Кроме того, автоматизация процесса позволяет до минимума сократить количество отходов при резке.

Чтобы заготовки не слипались, они обрабатываются мелом, тальком, каолином, или современными жидкими антиадгезивными средствами – различными смазками или эмульсиями, которые наносятся на резину с помощью распыления.

Формование

Формование – это один из способов изготовления РТИ любой формы и любой сложности. Суть процесса заключается в том, что доведенную до вязкотекучего состояния резиновую смесь вулканизируют прямо в пресс-форме, придавая ей тот или иной вид. Этим способом обычно изготавливают уплотнительные кольца и манжеты, техпластины, прокладки и другие изделия. Важное значение в процессе формования играют такие показатели, как давление, приложенное к смеси внутри пресс-формы, ее температура, продолжительность формования.

Вулканизация

Вулканизация – неотъемлемый процесс обработки резины, который придает ей прочность, гибкость, устойчивость к воздействию температур, одним словом – делает пластичный и текучий каучук привычной нам резиной. Существует несколько различных способов вулканизации, которые приводят к возникновению разных химических связей.

Горячая вулканизация осуществляется при помощи серы и применяется главным образом для изделий из резиновой смеси на основе каучука общего назначения. Холодная вулканизация также осуществляется при помощи серы, но уже хлористой. Каучуки, синтезированные на основе диенов, обрабатываются при помощи органических перекисей в процессе перекисной вулканизации, а также при помощи радиации. Бутилкаучук требует обработки синтетическими смолами, этиленовый и этилпропиленовый - дималеймидами. Наконец, существует фотовулканизация, главным действующим элементом которой выступает ультрафиолет.

В процессе вулканизации резиновая смесь проходит четыре стадии, каждая из которых имеет определенные цели и задачи. Подвулканизация лишает сырую резину способности к пластическому течению, при недовулканизации резина постепенно улучшает свои свойства. Иногда резинотехническую смесь оставляют на этой стадии, преследуя определенные цели – небольшая недовулканизация, в частности, позволяет довести до максимума устойчивость к образованию трещин и разрастанию порезов. Оптимум вулканизации – это оптимальное соотношение физико-механических свойств готового изделия, таких как сопротивление старению и прочность на разрыв. Последняя стадия называется перевулканизация. Небольшая перевулканизация необходима для большинства синтетических каучуков, так как приводит к небольшому улучшению их свойств – таких, как устойчивость к набуханию, эластичность, морозостойкость, теплообразование. При значительной перевулканизации резина может потерять все свои свойства – наступает реверсия вулканизации и большее количество образованных внутри связей распадается.